Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Испытания систем канализации после монтажа». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».
Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.
В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.
В разработке Свода правил принимали участие: Ю.Н.Саргин, А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И.Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).
БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды: предварительное – до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки одним из следующих способов:
первым – определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;
вторым – определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги. Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.
7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, – путем определения притока воды в них.
Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п. 7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.
Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.
При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по указанию заказчика): при общей протяженности трубопровода до 5 км – двух–трех участков; при протяженности трубопровода свыше 5 км – нескольких участков общей протяженностью не менее 30 %.
Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.
Кто несет ответственность за работоспособность канализации
В состав комиссии, проводящей проверку канализационной сети, входят представители:
- компании, составлявшей проект системы. Эта организация отвечает за правильность проведения расчетов и составление чертежей сети канализации;
- организации, производившей исследования на местности, в которой планировалась установка канализации. Эта компания отвечает за правильность данных, касающихся климатических условий, экологической обстановки, на основании которых был разработан проект системы;
- компании, занимающиеся прокладкой канализационной сети, отвечают за качество проведения работ и соблюдение существующих норм;
- организация-заказчик. Контролирует все этапы строительства. Несет ответственность за правильность проведения проверки при вводе канализационной сети в эксплуатацию.
У каждой организации своя зона ответственности, границы которой четко определены. После проведения проверки всеми членами комиссии подписывается акт испытания системы канализации.
Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры
Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.
В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:
- после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
- по завершению прокладки трубопровода;
- при контроле сети в процессе испытания.
Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:
- Минусовый показатель температуры воздуха.
- Когда нет воды.
- Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.
Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.
Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.
До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.
После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.
В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.
Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.
СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.
После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.
ВАЖНО! Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.
Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.
Порядок приемки работ
При приемке подобных работ в первую очередь проводятся сами испытания, которые могут быть:
- Гидравлическими – им подвергаются только безнапорные системы стока, будь то трубопроводы сточных вод или ливневая канализация. проверка проводятся на участках между колодцами путем заполнения системы технической водой. Испытания проводятся в два этапа – проверка труб и соединений до засыпки грунта и проверка производительности всей канализации после засыпки грунта. Испытания проводятся путем подачи воды в колодцы или приемные решетки в течение 30 минут, в процессе их проведения замеряется производительность системы и контролируется герметичность швов и соединений. Также могут производиться тесты на способность труб и соединений выдерживать максимально допустимое давление во всем стоке.
- Пневматическими – во время таких испытаний проверяется способность сточной системы выдерживать расчетное давление, согласно ГОСТов или проектной документации. Для подобного рада исследований привлекаются специализированные организации, обладающие необходимым оборудованием и лицензиями, сам процесс включает в себя проверку давления в системе или на отдельных ее участках при подаче воздуха под давлением.
Если во время опытов вся система выдержала нормативные показатели СНИП 3.05.04-85, то составляется акт приемки произведенных работ, в противном случае составляется дефектная ведомость и акт устранения неполадок водостока.
При периодическом контроле на предприятиях, имеющих трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения также проводятся испытания наружных систем слива во время дезинфекции или обработке специальными реагентами.
Испытание наружных сетей канализации
Предварительные испытания Приемочные испытания Пневматические испытания Предварительные испытания Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).
Испытание наружной сети Проверка внешней канализации проводится в основном гидравлическим способом. Производимые работы:
- контроль уклона трубопровода;
- трубопровод испытывают на герметичность;
- исследование колодцев и прочего оборудования.
Уровень уклона наружной канализации проверяется уровнем.
Проверка проводится между колодцев, поэтапно, каждый участок отсоединяется от системы с помощью заглушки. Схема испытания для безнапорных систем::
- проверка труб на наличие засоров и остатков строительного мусора, в случае необходимости – промывка;
- испытание на пролив – участок системы заполняется водой, если в течение 10 минут протечки не обнаруживаются – проверка пройдена.
В напорную канализацию вода подается под давлением. При одинаковом давлении на входе и выходе из трубы, проверка так же считается пройденной.
Проверка включает в себя:
- испытание трубопровода на герметичность (проводится вышеописанным образом. Для проверки берутся участки труб, расположенные между колодцами или иными элементами системы);
- проверка уровня уклона трубопровода;
- испытание колодцев и иного оборудования;
- проверка работоспособности ливневых стоков.
Для проверки уровня укладки труб, который необходим для самотечной канализационной системы, используется уровень.
Кто несет ответственность за работоспособность канализации
В состав комиссии, проводящей проверку канализационной сети, входят представители:
- компании, составлявшей . Эта организация отвечает за правильность проведения расчетов и составление чертежей сети канализации;
- организации, производившей исследования на местности, в которой планировалась установка канализации. Эта компания отвечает за правильность данных, касающихся климатических условий, экологической обстановки, на основании которых был разработан проект системы;
- компании, занимающиеся прокладкой канализационной сети, отвечают за качество проведения работ и соблюдение существующих норм;
- организация-заказчик. Контролирует все этапы строительства. Несет ответственность за правильность проведения проверки при вводе канализационной сети в эксплуатацию.
У каждой организации своя зона ответственности, границы которой четко определены. После проведения проверки всеми членами комиссии подписывается акт испытания системы канализации.
В случае обнаружения ошибок или недочетов каждая компания может быть привлечена к уголовной, дисциплинарной или административной ответственности.
2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.
2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.
2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.
2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.
6.1 Общие требования
6.1.1 Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.
6.1.2 Для самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосновано.
6.2 Классификация труб
6.2.1 Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.
Трубы по кольцевой жесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в приложении А.
6.3 Соединение труб
6.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.
6.3.2 В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.
6.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.
6.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения — склеивание и сварку.
6.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используются для соединения труб с оборудованием.
6.4 Прокладка трубопроводов
6.4.1 Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.
6.4.2 Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допускается только в колодцах.
Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 5.
6.5 Расчет трубопровода на прочность
Расчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в приложении Д.
6.6 Гидравлический расчет трубопровода
Гидравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 4.5.
6.7 Компенсация температурного удлинения труб
6.7.1 Необходимость компенсации температурного удлинения труб в напорной канализации устанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правил с учетом защемляющего действия грунта.
Для чего проводят гидравлические испытания?
Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.
Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:
- в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
- после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
- испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.
Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.
Испытание внутренней канализационной сети
В соответствии с
СП 73.13330.2012 Внутренние санитарно-технические системы зданий.
7.5 Внутренняя канализация, водостоки и дренаж
7.5.1 Испытания систем внутренней канализации и дренажных систем должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.
Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.
7.5.2 Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно приложению В.
7.5.3 Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.
Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.
Можно ли на основании этого на 100 % утверждать, что внутренняя канализация канализация испытывается только проливом, а не наполнением. Есть ли еще какие-то нормативные документы по этому вопросу?
И вообще должно ли соединение на стандартную «резинку» 110 ПВХ труб выдерживать проверку наполнением.
29.04.2015, 11:57
После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.
В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.
Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.
Смотрите видео
СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.
После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.
ВАЖНО! Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.
Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.
Далее инструкция гласит, что после устранения обнаруженных дефектов, тестирование повторяют снова.
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Безнапорные трубопроводы
Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04-85.
Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0°С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 3.9.
7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.
Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.
7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:
первый – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
второй – наполнение до проектной отметки.
Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.
7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.
7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.
7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.
Испытание наружных сетей канализации
Предварительные испытания Приемочные испытания Пневматические испытания Предварительные испытания Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).
Испытание наружной сети Проверка внешней канализации проводится в основном гидравлическим способом. Производимые работы:
- контроль уклона трубопровода;
- трубопровод испытывают на герметичность;
- исследование колодцев и прочего оборудования.
Уровень уклона наружной канализации проверяется уровнем.
Проверка проводится между колодцев, поэтапно, каждый участок отсоединяется от системы с помощью заглушки. Схема испытания для безнапорных систем::
- проверка труб на наличие засоров и остатков строительного мусора, в случае необходимости – промывка;
- испытание на пролив – участок системы заполняется водой, если в течение 10 минут протечки не обнаруживаются – проверка пройдена.
В напорную канализацию вода подается под давлением. При одинаковом давлении на входе и выходе из трубы, проверка так же считается пройденной.
Проверка включает в себя:
- испытание трубопровода на герметичность (проводится вышеописанным образом. Для проверки берутся участки труб, расположенные между колодцами или иными элементами системы);
- проверка уровня уклона трубопровода;
- испытание колодцев и иного оборудования;
- проверка работоспособности ливневых стоков.
Для проверки уровня укладки труб, который необходим для самотечной канализационной системы, используется уровень.