Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Типовая форма акта на осмотр теплопровода при вскрытии прокладки». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Мероприятия по ремонту трубопроводов представляют собой комплекс мер, направленных на восстановление функционала и герметичности магистралей. Работы проводятся в рамках линии либо отдельного участка, могут включать замену или восстановление смежного оборудования.
1.1 Причиной коррозионных повреждений металла трубопровода или элемента тепловой сети является коррозия наружной или внутренней поверхности металла. Характер коррозионного повреждения, так называемая наружная или внутренняя коррозия*, определяет способы предупреждения этих повреждений.
* На практике вместо «коррозионного повреждения металла наружной или внутренней поверхности» применяют выражение «наружная коррозия» и «внутренняя коррозия». Эти выражения не являются официально установленными терминами, и их применение поэтому не рекомендуется.
В случае коррозии наружной поверхности для предупреждения повреждений используют методы, описанные в «Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии», М.: Стройиздат, 1975; в случае коррозии внутренней поверхности — в РД 34.37.506-88 «Методические указания по водоподготовке и водному режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей».
1.2 . Характер коррозионного повреждения определяют при осмотре поврежденного трубопровода, который следует проводить после удаления изоляция, а в случае замены поврежденного участка трубопровода — при осмотре после вырезки этого участка.
1.3 . Результаты осмотра фиксируют в акте осмотра поврежденного трубопровода (приложение 1 ), который является формой первичного учета повреждений.
Акт осмотра заполняют при всех повреждениях металла трубопроводов или элементов тепловых сетей, вызывающих необходимость ремонта, включая повреждения, выявленные при гидравлических и температурных испытаниях теплосетей.
1.4 . Акт осмотра заполняет руководитель (мастер) бригады, непосредственно осуществляющий ремонт поврежденного участка или элемента теплосети.
Предупреждение нарушений целостности трубопроводов
Дефекты с изоляцией трубопроводов связаны с нарушением пассивной или отсутствием активной защиты (катодной, протекторной, электродренажной). Пассивный метод изолирует трассу от контакта с окружающим грунтом и ограничивает проникновение блуждающих токов. На поверхность изделия круглого сечения наносятся битумные покрытия с наложением армирующих средств из стекловолокна, полимерных пленок.
Одновременно противокоррозионное покрытие выполняет функцию по защите изоляции трубопроводов от механических повреждений. Оно должно быть сплошным, химически стойким, с увеличенной механической прочностью и прилипаемостью, эластичным, с водоотталкивающими свойствами.
Эффективным средством, противостоящим коррозионному повреждению трубопроводов, является активная защита. В основе электродренажа лежит организованный отвод блуждающих токов от трассы к источнику. Катодный способ предусматривает поляризацию с применением внешней электросети и закопанных вокруг трубы малорастворимых электродов. Они представляют собой графитовые или чугунные стержни, выполняющие роль анодов. Протекторная защита предусматривает катодную поляризацию защищаемой трубы путем подключения к ней анодных заземлителей. Последние обладают большим электрохимическим потенциалом в грунте, чем сам трубопровод.
Оставить комментарий к документу
Считаете документ неправильным? Оставьте комментарий, и мы исправим недостатки. Без комментария оценка не будет учтена!
Спасибо, ваша оценка учтена. От вашей активности качество документов будет расти.
| Здесь вы можете оставить комментарий к документу «Акт об отказе предоставить допуск к общему имуществу многоквартирного дома для проведения ремонтных работ по замене стояков горячего и холодного водоснабжения», а также задать вопросы
, связанные с ним. Если вы хотите оставить комментарий с оценкой , то вам необходимо оценить документ вверху страницы Ответ для |
1.1 Причиной коррозионных повреждений металла трубопровода или элемента тепловой сети является коррозия наружной или внутренней поверхности металла. Характер коррозионного повреждения, так называемая наружная или внутренняя коррозия*, определяет способы предупреждения этих повреждений.
* На практике вместо «коррозионного повреждения металла наружной или внутренней поверхности» применяют выражение «наружная коррозия» и «внутренняя коррозия». Эти выражения не являются официально установленными терминами, и их применение поэтому не рекомендуется.
В случае коррозии наружной поверхности для предупреждения повреждений используют методы, описанные в «Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии», М.: Стройиздат, 1975; в случае коррозии внутренней поверхности — в РД 34.37.506-88 «Методические указания по водоподготовке и водному режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей».
1.2 . Характер коррозионного повреждения определяют при осмотре поврежденного трубопровода, который следует проводить после удаления изоляция, а в случае замены поврежденного участка трубопровода — при осмотре после вырезки этого участка.
1.3 . Результаты осмотра фиксируют в акте осмотра поврежденного трубопровода (приложение 1 ), который является формой первичного учета повреждений.
Акт осмотра заполняют при всех повреждениях металла трубопроводов или элементов тепловых сетей, вызывающих необходимость ремонта, включая повреждения, выявленные при гидравлических и температурных испытаниях теплосетей.
1.4 . Акт осмотра заполняет руководитель (мастер) бригады, непосредственно осуществляющий ремонт поврежденного участка или элемента теплосети.
2.2.1 . Для коррозии наружной поверхности трубопроводов характерно распространение площади повреждения на значительную поверхность — 0,5 — 1,5 м и более по длине трубы.
Распространение коррозии по периметру трубы определяется причиной увлажнения наружной поверхности трубы (капель сверху, подтапливание и т.п.).
2.2.2 . Поверхность трубы, подвергнувшейся коррозии, покрыта пленкой продуктов коррозии, которая имеет слоистое строение. Эти слои слабо сцеплены друг с другом и с металлом и достаточно легко отслаиваются.
Под нижнем слоем продуктов коррозии поверхность бугристая (рисунок I).
2.2.3 . Основным признаком коррозии, начинающейся на наружной поверхности, является утонение кромки разрыва и окружающей кромку поверхности трубы до 0,5 — 1 мм (рис. 2 а). На трубопроводе также могут присутствовать повреждения металла от коррозии на внутренней поверхности, но язвы от внутренней коррозия не совпадают с линией разрыва металла (рисунок 1 ).
2.2.4 . При воздействии блуждающих токов на наружной поверхности могут образовываться свищи с гладкими стенками и кратером, обращенным наружу (рисунок 2 б), обычно свободным от продуктов коррозии.
Шаблон акта о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность
Если документ «Акт об отказе предоставить допуск к общему имуществу многоквартирного дома для проведения ремонтных работ по замене стояков горячего и холодного водоснабжения» оказался для вас полезным, просим вас оставить отзыв о нём.
Запомните всего 2 слова:
Договор-Юрист
И добавьте Договор-Юрист.Ру в закладки (Ctrl+D).
Он Вам ещё пригодится!
Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Проводится путем создания избыточного давления водой.
Периодичность гидравлического испытания для теплоустановок и тепловых сетей 1 год.
Гидравлическим испытаниям у потребителей тепловой энергии подвергаются:
- тепловые сети
- тепловые пункты
- системы отопления
- системы теплоснабжения калориферов и сами калориферы
- теплообменники ГВС/отопления
Теплообменники, будь то системы ГВС или отопления должны подвергаться опресовке давлением указанным в паспорте, но не ниже 1 МПа. Зачастую их испытывают на 12,5 ата или 16 ата.
Систему отопления испытывают на на давление 1,25 рабочего но не ниже 0,6МПа (6 ата) для систем отопления с чугунными отопительными приборами. системы отопления с панельного и конвекторного отопления испытываются на 1МПа (10 ата).
Исходя из этого, такая процедура может быть:
- Пневмоопрессовкой. Главной целью такого способа считается проверка на герметичность как отдельных соединений, так и всей системы в общем. Для её осуществления используются электрические, а также ручные пневмонасосы, которые дают возможность заполнить все элементы сжатым воздухом. При этом необходимо внутри системы поддерживать нужный уровень кондиционирования, чтобы получить точные результаты.
Совет специалиста: проведение пневматической проверки отопительной системы является весьма опасным. Дело в том, что в случае наличия дефектов воздух будет быстро высвобождаться через них, за счет чего может нанести большие повреждения. Именно поэтому давление выше отметки в 0.15 МПа не стоит увеличивать.
- Гидроопрессовкой. Проводится такое исследование также для проверки прочности системы. Чтобы создать нужное давление, применяются обычные гидравлические насосы подходящей мощности. Обычно для проведения такой опрессовки давление в теплотрассе выше нормативного рабочего в среднем на 30%, в то время как при воздушной проверке этот показатель выше допустимого на 50%.
Акт осмотра сантехники
Данный документ составляется специальной комиссией специалистов по сантехническому оборудованию и содержит следующие сведения:
К характеристикам оборудования относятся диаметр и материал труб и вентилей, срок эксплуатации, конструкционные особенности и т. д. При осмотре может производиться измерение давления воды, толщины стенок труб, вскрытие заглушек, перекрытие воды по стояку и другие манипуляции.
В заключение комиссия дает ответы на следующий перечень вопросов:
В конце заключения комиссии каждый участник осмотра вправе потребовать записи своего особого мнения по поводу состояния сантехники.
Акты осмотра и приема выполненных работ позволяют не только подтвердить наличие повреждений сантехники и проконтролировать расходование средств УК, но и снизить оплату по нормативу при отсутствии приборов учета. Чтобы избежать непринятия акта в органах обращения, он должен быть составлен в присутствии двух свидетелей и содержать их личные подписи и данные паспорта.
Обследование трубопровода системы горячего водоснабжения
«5. В состав общего имущества включаются внутридомовые инженерные системы холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения, состоящие из стояков, ответвлений от стояков до первого отключающего устройства, расположенного на ответвлениях от стояков, указанных отключающих устройств, коллективных (общедомовых) приборов учета холодной и горячей воды, первых запорно-регулировочных кранов на отводах внутриквартирной разводки от стояков, а также механического, электрического, санитарно-технического и иного оборудования, расположенного на этих сетях.
Рекомендуем прочесть: Непосредственный Способ Управления Многоквартирным Домом Жк Рф
1.Брак, допущенный при изготовлении трубы или запорно-регулировочного крана, смонтированных на данном участке трубопровода. Данный участок трубопровода эксплуатировался в течении длительного периода времени (более 10 лет) без каких-либо аварийных ситуациях, что может свидетельствовать об отсутствии брака при изготовлении трубы либо вентиля. В результате внешнего осмотра аварийного участка врезки трубопровода ГВС и запорно-регулировочного крана (вентиля), дефектов и повреждений, относимых к заводскому браку при изготовлении изделий, не зафиксировано. Таким образом, первая вероятная причина разрыва трубы общедомовой системы горячего водоснабжения, а именно брак, допущенный при изготовлении трубы или запорно-регулировочного крана (вентиля), не может рассматриваться как возможная причина аварии.
Суть и виды опрессовки
Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трубам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.
Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.
Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.
При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.
В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.
Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:
- Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
- Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
- Закачивание новой.
- Создание максимально возможного проверочного давления.
- Снятие контрольных замеров через 10 минут.
- Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
- Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.
Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.
Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.
Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.
Блок «Общие сведения»
В разделе «Организация (обособленное структурное подразделение)» вы должны будете указать:
- полное название организации, которая является собственником или иным законным владельцем объекта, где произошла аварийная ситуация;
- ИНН этой организации;
- субъект РФ, на территории которого расположен объект теплоснабжения.
Непременно следует обозначить дату (цифрами) и время по Мск возникновения аварийной ситуации. Также цифрами записывается дата и московское время восстановления режима теплоснабжения.
В отдельных блоках указываются учётные и классификационные признаки аварийной ситуации и список мероприятий, направленных на её устранение.
Приказом утверждены следующие учётные признаки:
- более чем 24-х часовой перерыв в теплоснабжении;
- длительный (на срок от 3-х сток и более) перерыв в работе источников тепловой энергии или тепловых сетей из-за разрушения или повреждения оборудования объектов;
- более чем шестичасовой перерыв теплоснабжения потребителей;
- снижение температуры теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети в отопительный период на 30% и более по сравнению с температурным графиком.
Если аварийная ситуация имеет два и более учётных признака аварийной ситуации, в блоке указываются все необходимые учётные признаки.
Акт о порче имущества
22750 – документ, в котором фиксируются повреждения, нанесенные товарно-материальным ценностям, принадлежащим предприятию.
При этом преднамеренность или непреднамеренность действий, послуживших причиной порчи имущества, роли не играет – акт составляется вне зависимости от этих обстоятельств.
ФАЙЛЫ Примеры актов о порче имущества: — — — — Акт может быть создан в самых разных ситуациях:
- Бывает, что порча имущества происходит при неаккуратном или неправильном обращении с ним работниками организаций и т.д.
- Ущерб может наноситься при потопах внутри офисных помещений – интерьеру, предметам мебели, технике и приборам.
- Распространены случаи, когда вред причиняется различного рода грузам при транспортировке, погрузке и выгрузке (бой, вмятины, трещины, поломки и т.п.).
Акт относится к первичной документации фирмы, и, являясь безусловным письменным доказательством причиненного повреждения/поломки, становится впоследствии основанием для списания испорченных товарно-материальных ценностей или отправки их в ремонт. К сотруднику, непосредственно причастному к нанесению вреда имуществу компании, на основании данного документа может быть применена мера дисциплинарного взыскания. Она назначается в зависимости от того, насколько серьезно пострадала собственность организации:
- увольнения,
- замечание,
- иногда речь идет даже об уголовном преследовании.
- выговор,
Здесь учитываются все нюансы события, в том числе и наличие умысла.
1.1. Периодическое техническое освидетельствование трубопроводов тепловых сетей проводится в целях проверки технического состояния трубопроводов, соответствия их требованиям Правил и определения возможности их дальнейшей эксплуатации в соответствии . Термины и определения см. в приложении 1.
1.3. При определении категории и группы трубопровода за рабочие параметры транспортируемой среды для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей должны приниматься наибольшее возможное давление и максимальная температура воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности.
Для трубопроводов паровых тепловых сетей за рабочие параметры следует принимать параметры, указанные в п.1.1.4, в, г Правил .
1.4. Категория трубопровода, определяемая по рабочим параметрам транспортируемой среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу независимо от его протяженности и должна быть указана в проектной документации и паспорте трубопровода.
1.5. Трубопроводы тепловых сетей, на которые распространяются Правила *, в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
* Правила (п.1.1.1) «…устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) или горячую воду с температурой свыше 115 °С».
Правила (п.1.1.2) не распространяются на «д) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категорий с наружным диаметром менее 76 мм; + к) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов».
1.6. Наружный осмотр трубопроводов тепловых сетей при техническом освидетельствовании может производиться без снятия изоляции или со снятием изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый без снятия изоляции, имеет целью проверку: отсутствия видимой течи из трубопровода и защемления трубопровода в компенсаторах, в местах прохода трубопровода через стенки камер, площадки и т.п.; состояния подвижных и неподвижных опор.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый со снятием изоляции, имеет целью выявление изменений формы трубопровода, поверхностных дефектов в основном металле трубопровода и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин всех видов и направлений, коррозионного износа поверхностей и др.), и должен включать визуальный и измерительный контроль. Решение о необходимости снятия изоляции и проведения измерительного контроля, а также его объемах может приниматься инспектором Госгортехнадзора России, специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведение технического освидетельствования трубопроводов, или лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
1.7. Техническое освидетельствование трубопроводов тепловых сетей должно производиться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, в следующие сроки :
наружный осмотр трубопроводов всех категорий в процессе работы — не реже одного раза в год;
наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России* , — перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.
* Правила (п.5.1.2) устанавливают, что: «Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных, с условным проходом более 100 мм должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Госгортехнадзора России. Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации на предприятии (организации), являющемся владельцем трубопровода».
1.8. Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора России трубопроводы тепловых сетей должны подвергаться:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода (наружный осмотр в этом случае должен производиться до нанесения изоляции и должен включать визуальный и измерительный контроль), после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после нахождения в состоянии консервации свыше двух лет (проводится инспектором Госгортехнадзора России);
наружному осмотру не реже одного раза в три года (проводится специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведение технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды).
1.9. Ежегодный наружный осмотр в процессе работы трубопроводов тепловых сетей, проложенных в доступных для осмотра местах (при надземной прокладке, а также в коллекторах, тоннелях, проходных каналах, щитовых проходках), должен производиться без снятия изоляции. В случае выявления течи или парения трубопровода, разрушения изоляции, нерасчетных смещений трубопровода должно быть произведено снятие изоляции, а трубопровод должен быть подвергнут наружному осмотру, включающему визуальный и (по решению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода) измерительный контроль.
1.10. Ежегодный наружный осмотр в процессе работы трубопроводов тепловых сетей в недоступных для осмотра местах (при прокладке в непроходных каналах, бесканальной прокладке) должен осуществляться путем осмотра трубопроводов в пределах камер и смотровых колодцев без снятия изоляции. Наружный осмотр таких трубопроводов, включающий визуальный и (по решению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода) измерительный контроль, с вскрытием грунта и снятием изоляции должен производиться при обнаружении течи или парения из трубопровода, нерасчетных смещений трубопровода, разрушения или увлажнения изоляции и т.п. Для обнаружения дефектов трубопроводов косвенными методами должны использоваться современные методы неразрушающего контроля состояния трубопроводов тепловых сетей : инфракрасная техника, акустические и ультразвуковые течеискатели, методы корреляции*, акустической эмиссии** и др.
* Метод корреляции (корреляция — «взаимосвязь») основан на определении разницы во времени поступления акустического сигнала, вызываемого утечкой воды из трубопровода, к двум точкам измерения. Коррелятор рассчитывает расстояние между местом утечки и одной из точек измерения и показывает его в графическом или цифровом (в метрах) виде.
** Метод акустической эмиссии основан на регистрации и анализе акустических сигналов, сопровождающих зарождение и развитие микро- и макродефектов контролируемого трубопровода под воздействием различного вида нагрузок.
1.11. Для подземных трубопроводов тепловых сетей, проложенных с использованием изоляционных конструкций высокой заводской готовности (например, трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана и трубой-оболочкой из полиэтилена высокой плотности, оборудованных системой оперативного дистанционного контроля — ОДК, сигнализирующей о повреждениях и наличии влаги в изоляции, а также трубопроводов с другими видами теплоизоляционных конструкций, не уступающими указанной выше конструкции по эксплуатационным свойствам), для которых завод-изготовитель и строительно-монтажная организация, выполняющая укладку изолированных труб и заделку стыковых соединений, гарантируют герметичность изоляционной конструкции, ежегодный наружный осмотр в процессе работы может не производиться. В этом случае в процессе работы должно вестись непрерывное наблюдение за показаниями датчиков системы ОДК. Наружный осмотр таких трубопроводов с вскрытием грунта и снятием изоляции, включающий визуальный и измерительный контроль, должен производиться только при получении сигналов датчиков, указывающих на нарушение нормальной работы изоляционной конструкции на отдельных участках трубопроводов (увлажнение и др.).
1.12. Наружный осмотр трубопроводов в процессе работы, включающий визуальный и измерительный контроль, должен производиться в соответствии с .
7.1. Трубопроводы тепловых сетей при проведении периодического технического освидетельствования должны подвергаться гидравлическому испытанию в целях проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов (см. приложение 1), включая все сварные и другие соединения.
Гидравлическое испытание проводится после наружного осмотра, визуального и измерительного (если таковой предусматривался) контроля трубопровода.
7.2. Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов тепловых сетей должно составлять 1,25 рабочего давления.
Значение рабочего давления для трубопроводов тепловых сетей согласно п.4.12.31 должно устанавливаться техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети, в соответствии с требованиями п.1.1.4 Правил .
7.3. Максимальное значение пробного давления устанавливается в соответствии с требованиями п.4.12.4 Правил с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры.
В каждом конкретном случае значение пробного давления согласно должно устанавливаться техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети.
7.4. Подающие и обратные трубопроводы тепловых сетей должны испытываться раздельно.
7.5. Гидравлическое испытание должно проводиться в следующем порядке:
испытываемый участок трубопровода отключается от действующей тепловой сети;
по манометру, расположенному в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода, после наполнения последнего водой и спуска воздуха устанавливается пробное давление; давление в трубопроводе следует повышать плавно; скорость подъема давления должна быть указана в НТД на изготовление трубопровода ;
трубопровод выдерживается под пробным давлением не менее 10 мин, после чего это давление плавно понижается до значения рабочего, при котором производится тщательный осмотр трубопровода по всей длине.
7.6. Для гидравлического испытания трубопровода должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5 и не выше плюс 40 °С .
Гидравлическое испытание трубопровода при периодическом техническом освидетельствовании должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха.
7.7. Измерение давления при гидравлическом испытании трубопровода должно производиться по двум манометрам, один из которых должен являться контрольным. При этом манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.
При испытании трубопровода следует применять пружинные манометры, прошедшие поверку в установленном порядке. Использование манометров с просроченными сроками поверки не допускается. Пружинные манометры должны иметь класс точности 1,5, диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около 4/3 измеряемого.
7.8. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин и признаков разрыва.
7.9. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе гидравлического испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются производственно-технической документацией, разработанной в соответствии с Правилами и другими НТД.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается производить не более трех раз.
7.10. Результаты гидравлического испытания трубопровода оформляются актом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 6.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
| Термин | Определение, НТД |
| Владелица трубопровода | Организация (предприятие), на балансе которой находится трубопровод и администрация которой несет юридическую и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию |
| Дефект | Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям , |
| Долговечность | Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта |
| Допустимая толщина стенки | Толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки |
| Контроль технического состояния (контроль) | Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.
Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени |
| Критерий предельного состояния | Признак (совокупность признаков) предельного состояния объекта, установленный нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией |
| Надежность | Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Примечание. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств |
| Назначенный ресурс | Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния |
| Назначенный срок службы | Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния |
| Наработка | Продолжительность или объем работы объекта
Примечание. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т.п.) |
| Неподвижная опора | Опора, фиксирующая отдельные точки трубопровода и воспринимающая усилия, возникающие в нем вследствие температурных деформаций и внутреннего давления , |
| Несплошность сварного соединения | Обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещины, непровара, несплавления, включения и др.) |
| Основной металл | Металл деталей, соединяемых сваркой |
| Остаточный ресурс | Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние
Примечание. Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения |
| Отказ | Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта |
| Повреждение | Событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния |
| Подвижная опора | Опора, воспринимающая массу трубопровода и обеспечивающая ему свободное перемещение при температурных деформациях , |
| Предельное состояние | Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно |
| Пробное давление | Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность |
| Рабочее давление в элементе трубопровода | Максимальное избыточное давление на входе в элемент трубопровода, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления |
| Рабочие параметры транспортируемой среды | Для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — наибольшее возможное давление и максимальная температура воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности .
Для трубопроводов паровых тепловых сетей — параметры, указанные в п.1.1.4, в, г |
| Разрешенное давление | Максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность |
| Расчетная температура среды | Максимальная температура горячей воды или пара в трубопроводе или его фасонной детали |
| Расчетная толщина стенки | Толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления |
| Расчетное давление | Максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих эксплуатацию в течение расчетного ресурса
Давление, принимаемое при расчете элемента трубопровода на прочность |
| Ремонт | Комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей |
| Ресурс | Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние |
| Сварное соединение | Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния |
| Сварной шов | Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла, пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации |
| Срок службы | Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние |
| Тепловая сеть | Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения тепловой энергии потребителям |
| Техническое диагностирование (диагностирование) | Определение технического состояния объекта.
Примечания: 1. Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа (неисправности); прогнозирование технического состояния. 2. Термин «техническое диагностирование» применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей является поиск места и определение причин отказа (неисправности). Термин «контроль технического состояния» применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния |
| Фактическая толщина стенки | Толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации |
| Элемент трубопровода | Сборочная единица трубопровода горячей воды или пара, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.) |
Проведение гидравлических испытаний – это не каприз и не прихоть.
Испытания обязательно проводятся после создания новой сети или после проведения капитального ремонта, профилактических работ и реконструкции уже существующей, а также обязательно до начала отопительного сезона.
После чего производится новое тестирование, и так происходит до тех пор, пока не будут получены результаты, соответствующие норме. Собственно, существует два этапа проведения испытаний: предварительные и окончательные.
Примите к сведению:
проводится опрессовка для проверки герметичности и целостности, а также обнаружения возможного брака на любом участке водопровода, включая котлы.
Подобные проверки представляют собой наиболее популярный процесс опрессовки систем отопления. Происходит это посредством имитации гидроудара, когда в системе нагнетается давление, превышающее нормативное в несколько раз.
Замечание специалиста:
весь брак и недоделки, обнаруженные в момент проведения опрессовки, должны быть устранены незамедлительно и без задержек.